BOLAS PARA ACABADO/MOLIENDA

Bolas de diferentes tipologías de materiales vendidas en kg, ideales para todas las aplicaciones en las que la precisión dimensional de la bola no sea un parámetro fundamental. La amplia variedad de materiales propuestos permite safisfacer las necesidades más específicas y particulares de los clientes.  
Sectores de uso
Molienda de diferentes sustancias (cemento, alimentos, etc.), molinos de bolas, acabado, pulido, perdigoneado, acabado a vibración, sistemas de filtrado. Se utilizan a menudo como elementos de relleno o de revestimiento para particulares aplicaciones eléctricas, hidráulicas o térmicas.
Composición química
Acero
%C
%Si
%Mn
%P
%S
%Cr
%Ni
%N
%Mo
%Ti
AISI 52100
0,95-1,10
0,35 max
0,20-0,50
0,025 max
0,025 max
1,30-1,60
-
-
-
-
AISI 1010/1015
0,08-0,18
0,10-0,35
0,30-0,60
0,040 max
0,050 max
-
-
-
-
-
AISI 1085
0,80-0,93
0,10-0,35
0,70-1,00
0,040 max
0,050 max
-
-
-
-
-
AISI 304/304L
0,080 / 0,030 max
0,75 max
2,00 max
0,045 max
0,030 max
18,00-20,00
8,00-10,50
0,100 max
-
-
AISI 316/316L
0,080 / 0,030 max
1,00 max
2,00 max
0,045 max
0,030 max
16,00-18,00
10,00-14,00
-
2,00-3,00
-
AISI 316Ti
0,080 max
0,75 max
2,00 max
0,045 max
0,030 max
16,00-18,00
10,00-14,00
0,100 max
2,00-3,00
5x%C-0,70
AISI 420(A-BC-)
0,16-0,50
1,00 max
1,50 max
0,040 max
0,030 max
12,00-14,50
-
-
-
-
AISI 440C
0,95-1,20
1,00 max
1,00 max
0,040 max
0,030 max
16,00-18,00
-
-
0,75 max
-
Aleaciones metálicas
%Si
%Fe
%Mn
%Cr
%Cu
%Ti
%Al
%V
%Mg
%Zn
%P
Al serie 1XXX
0,25 max
0,40 max
0,05 max
0,10 max
0,20 max
0,05 max
99,00 min
0,05 max
0,05 max
0,10 max
-
Al 6061
0,40-0,80
0,70 max
0,15 max
0,04-0,35
0,15-0,40
0,15 max
balance
-
0,80-1,20
0,25 max
-
Anodo de cobre
-
-
-
-
99,90 min
-
-
-
-
-
0,10 max
Metal duro
%WC
%Co
-
-
-
-
-
-
-
-
TCK 20/TCK 30
90,00-95,00
5,00-10,00
-
-
-
-
-
-
-
-
Cerámica
%Al2O3
%SiO2
%ZrO2
%Y2O3
%CeO2
%Si3N4
%SiC
%Fe2O3
%Na2O
%TiO2
%CaO
%MgO
Al2O3 92%
91,00-93,00
4,00-6,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ZrO2 estab. Y2O3
-
-
94,00-96,00
4,00-6,00
-
-
-
-
-
-
-
-
ZrSiO4
7,00-11,00
32,00-36,00
51,00-53,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Si3N4
2,00-4,00
-
-
4,00-6,00
-
90,00-94,00
-
-
-
-
-
-
SiC
-
-
-
-
-
-
99,90 min
-
-
-
-
-
C167®BASF
19,00-26,00
64,00-75,00
-
-
-
-
-
1,50 max
1,00 max
1,50 max
0,50 max
0,50 max
Vidrio
%SiO2
%Na2O
%CaO
%MgO
%Al2O3
%Li2O
%K2O
%TiO2
%Fe2O3
%PbO
%B2O3
%BaO
Vidrio sódico- cálcico
63,00-81,00
9,00-15,00
7,00-14,00
6,00 max
2,00 max
2,00 max
1,50 max
0,80 max
0,80 max
0,010 max
-
-
Vidrio reflectante
65,00-79,00
5,00-14,00
4,00-13,00
-
1,50 max
-
0,50 max
-
5,00-15,00
-
-
-
Vidrio borosilicatado
65,00-85,00
3,00-9,00
2,50 max
-
1,00-5,00
-
2,00 max
-
-
-
8,00-15,00
1,00 max
Características técnicas bolas / Diámetros y grados suministrables
Acero/Aleaciónes
Diámetros (min/max) [mm]
Grado de precisión
Tolerancias [mm]
Densidad [g/cm3]
Dureza
U.d.M.
Tensión de rotura a compresión [MPa]
Temperaturas de ejercicio (min/max) [°C]
AISI 52100
0,5 - 76,2
1000/2000
±0,05/±0,10
7,80
60 - 66
[HRC]
2500 - 2600
-60 / 150
AISI 1010/1015
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,82
55 - 65
[HRC]
1500 - 2000
-40 / 500
AISI 1085
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,85
59 - 66
[HRC]
2000 - 2500
-40 / 500
AISI 304/304L
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,95
25 - 39
[HRC]
150 - 300
-196 / 700
AISI 316/316L
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,95
25 - 39
[HRC]
150 - 300
-196 / 600
AISI 316Ti
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,95
15 - 35
[HRC]
150 - 300
-196 / 600
AISI 420(A-B-C)
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,74
48 - 60
[HRC]
1100 - 1400
0 / 400
AISI 440C
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,70
57 - 65
[HRC]
1200 - 1500
0 / 400
Al serie 1XXX
1 - 50
1000/2000
±0,10/±0,20
2,71
20 - 50
[HV0,5]
100 - 250
-196 / 200
Aleación Al 6061
1 - 50
1000/2000
±0,10/±0,20
2,70
85 - 105
[HV]
400 - 600
-196 / 200
Anodo de cobre
25 / 40 / 50
3000
±3,00
8,91
40 - 120
[HV]
200 - 700
-196 / 260
TCK 20/TCK 30
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
14,85
87,5 - 91,5
[HRA]
5400 - 5800
-196 / 500
Características técnicas bolas / Diámetros y grados suministrables
Cerámica/Vidrio
Diámetros (min/max) [mm]
Grado de precisión
Tolerancias [mm]
Densidad [g/cm3]
Dureza
U.d.M.
Tensión de rotura a compresión [MPa]
Temperaturas de ejercicio (min/max) [°C]
Al2O3 92%
1 - 60
1000/2000/3000
±0,5/±1,0/±3,0
3,60
1250 - 1700
[HV]
1900 - 2400
-100 / 1600
ZrO2 estab. Y2O3
0,9 - 50
1000/2000/3000
±0,5/±1,0/±3,0
6,00
87 - 91
[HRA]
1750 - 2500
0 / 1350
ZrSiO4
0,6 - 20
1000/2000/3000
±0,5/±1,0/±3,0
4,05
1200 - 1500
[HV]
1500 - 2000
0 / 1500
Si3N4
1 - 50
1000/2000/3000
±0,5/±1,0/±3,0
3,26
1400 - 1600
[HV]
2300 - 4000
0 / 1200
SiC
1 - 50
1000/2000/3000
±0,5/±1,0/±3,0
3,15
2200 - 2800
[HV]
1700 - 2275
0 / 1500
C167®BASF
3,175 - 50,8
2000
±1,50
2,20
950 - 1550
[HV]
2500 - 2900
0 / 980
Vidrio sódico-cálcico
1 - 50
1000/2000
±0,50/±1,00
2,50
465 - 585
[Knoop]
900 - 1100
0 / 200
Vidrio reflectante
0,040 - 0,850
1000/2000
±0,05/±0,10
2,55
640 - 740
[Knoop]
1100 - 1300
0 / 200
Vidrio borosilicatado
1 - 50
1000/2000
±0,50/±1,00
2,23
420 - 520
[Knoop]
1900 - 2100
0 / 200
Revision n.14