| |
| |
SFERE IN PLASTICA
Le sfere in plastica sono prodotte utilizzando resine polimere standard e speciali in diametri da mm 1,50 a mm 150. Mediante l'utilizzo di sfere in plastica è possibile sostituire quello di sfere in acciaio inossidabile o in metallo in diverse applicazioni industriali ad un costo che è generalmente inferiore a quello delle stesse sfere metalliche.
Le sfere in materiale plastico offrono soprattutto il vantaggio di un peso specifico molto contenuto e quindi di un'estrema leggerezza. Inoltre sono notevolmente resistenti al calore e garantiscono la massima silenziosità d'impiego e quindi totale assenza di rumorosità e di frizione e non richiedono alcuna lubrificazione rispetto alle tradizionali sfere metalliche.
Altra importante caratteristica è l'ottima resistenza all'ossidazione e all'abrasione e quindi anche in ambienti molto corrosivi il loro utilizzo consente una lunga durata del componente. Inoltre sono isolanti elettrici e termici e non magnetiche. E' possibile scegliere il tipo di materiale sintetico più idoneo fra una vasta gamma di plastiche che possiedono caratteristiche diverse tra loro.
Le applicazioni più comuni comprendono cuscinetti e rotelle di plastica, guide a sfere per ferramenta di mobili, micropompe nebulizzatrici, dosatori, pompe e valvole, strumenti di precisione, apparecchiature di misura e controllo, apparecchiature fotografiche e farmaceutiche, computers, apparecchiature di condizionamento, automazione, fotocopiatrici, apparecchiature petrolifere.
CARATTERISTICHE DEI MATERIALI PLASTICI PRINCIPALI
NYLON (PA)
È insolubile in comuni solventi, alcali, acidi minerali diluiti e sostenze acide organiche. È soprattutto resistente ad alcali, olii e grassi di petroli a temperature fino a 150 ° C, soluzioni saline inorganiche, idrocarburi aromatici, alcools a bassa gradazione, benzina, etere, miscele combustibili, olii minerali. Possiede elevate doti di resistenza, rigidità e durezza.
DELRIN (RESINA ACETALICA, POM)
Sono resine polimere che offrono eccellente resistenza meccanica, chimica e buone proprietà elettriche. Resistenti a soluzioni saline inorganiche, idrocarburi alifatici, aromatici e clorurati, alcools a basa gradazione, etere, miscele combustibili, olii minerali e grassi. Sfere in questo materiale sono spesso utilizzate in guide scorrevoli di tavoli e cassetti, in cuscinetti per mobili, rulli, valvole e componenti elettronici.
POLIPROPILENE (PP)
Possiede un'eccelente resistenza chimica, basso peso specifico (inferiore a quello dell'acqua) ed il più elevato punto di fusione dei volumi termoplastici. È un eccellente isolante elettrico e dispone di un basso coefficiente di costante dielettrico. Viene spesso utilizzato quando sono richieste proprietà di galleggiamento sui fluidi in genere. Ideale per apparecchiature per trasfusioni di sangue, indicatori di livello, roll-on per deodoranti. È fortemente resistente a sostanze chimiche quali acidi, alcali, alcools, benzina, acqua, olii, grassi, detergenti, succhi di frutta, latte. Non resiste a idrocarburi aromatici e clorati. È perfettamente idoneo per tutte le applicazioni medicali e farmaceutiche.
POLISTIRENE (PS)
È un termoplastico a basso costo con eccellente resistenza all'abrasione ed ai forti impatti. Viene comunemente utilizzato in svariate applicazioni mediche, farmaceutiche ed elettroniche.
TEFLON (PTFE)
È eccezionalmente resistente alla maggior parte degli acidi industriali, soluzioni saline inorganiche, sostanze caustiche, liquidi criogenici e idrocarburi. Non esiste alcun tipo di solvente che lo possa danneggiare. È autolubrificante e raccomandato per tutti quei generi di impieghi che richiedono forte resistenza chimica.
POLIETILENE (PE)
Possiede una bassa densità rispetto ad altri tipi di materiali plastici ed è idoneo per galleggiamento in genere. Dispone di un'elevata robustezza e notevole resistenza all'allungamento, oltre ad ottime proprietà ellettriche e dielettriche. Assorbe pochissima acqua, ha un'elevata resistenza chimica, resiste agli acidi diluiti, alcali, solventi alcools, benzina, acqua, grassi ed olii. Non resiste ad acidi ossidanti, chetone, idrocarburi aromatici o clorati e detergenti. È un materiale inodore e non vi sono controindicazioni per uso alimentare.
VULKOLLAN (PUR)
È un poliuretano con eccellente resistenza all'abrasione e che offre il vantaggio di potersi adattare alle eventuali imperfezioni della sede in cui viene alloggiata la sfera. È resistente a miscele combustibili, grassi, olii, alcools, benzina, ozono, ossigeno, lievi acidi ed alcali. Non resiste a forti acidi ed alcali, alcools aromatici, acqua calda, aria calda, vapori saturi ed alcuni additivi petroliferi.
TORLON
Altamente resistente ai forti carichi ed alla compressione. Utilizzato in cuscinetti ed accessori nautici per portate elevate.
Elenco dei materiali utilizzati per sfere in plastica:
Nylon, Delrin, Celcon, Hostaform ABS, Plexiglas, Policarbonato (Lexan), Polietilene ad alta e bassa densità, Polistirolo, Polipropilene, P.V.C., Torlon, Teflon.
Su richiesta si eseguono forniture di sfere colorate, sfere rinforzate con fibre minerali e fibre in vetro.
DIAMETRI SFERE IN PLASTICA
| DIAMETRO |
DIAMETRO |
DIAMETRO |
| mm |
pollici |
mm |
pollici |
mm |
pollici |
| 1 |
|
15 |
|
41,275 |
1.5/8" |
| 1,2 |
|
15,081 |
19/32" |
42,862 |
1.11/16" |
| 1,5 |
|
15,875 |
5/8" |
44,450 |
1.3/4" |
| 2 |
|
16 |
|
45 |
|
| 2,381 |
3/32" |
16,669 |
21/32" |
46,038 |
1.13/16" |
| 2,5 |
|
17 |
|
47,625 |
1.7/8" |
| 3 |
|
17,462 |
11/16" |
49,212 |
1.15/16" |
| 3,175 |
1/8" |
18 |
|
50 |
|
| 3,5 |
|
18,256 |
23/32" |
50,800 |
2" |
| 3,969 |
5/32" |
19,050 |
3/4" |
53,975 |
2.1/8" |
| 4 |
|
19,844 |
25/32" |
55 |
|
| 4,5 |
|
20 |
|
57,150 |
2.1/4" |
| 4,762 |
3/16" |
20,638 |
13/16" |
60 |
|
| 5 |
|
21 |
|
60,325 |
2.3/8" |
| 5,5 |
|
22 |
|
63,500 |
2.1/2" |
| 5,556 |
7/32" |
22,225 |
7/8" |
65 |
|
| 6 |
|
23 |
|
66,675 |
2.5/8" |
| 6,350 |
1/4" |
23,812 |
15/16" |
69,850 |
2.3/4" |
| 6,5 |
|
24 |
|
70 |
|
| 7 |
|
25 |
|
73,025 |
2.7/8" |
| 7,144 |
9/32" |
25,400 |
1" |
75 |
|
| 7,5 |
|
26 |
|
76,200 |
3" |
| 7,938 |
5/16" |
26,988 |
1 1/16" |
80 |
|
| 8 |
|
28 |
|
82,550 |
3.1/4" |
| 8,5 |
|
28,575 |
1.1/8" |
85 |
|
| 8,731 |
11/32" |
30 |
|
88,900 |
3.1/2" |
| 9 |
|
30,162 |
1.3/16" |
90 |
|
| 9,525 |
3/8" |
31,750 |
1.1/4" |
95 |
|
| 10 |
|
32 |
|
95,250 |
3.3/4" |
| 10,319 |
13/32" |
33,338 |
1.5/16" |
100 |
|
| 11 |
|
34 |
|
|
|
| 11,112 |
7/16" |
34,925 |
1.3/8" |
|
|
| 11,906 |
15/32" |
35 |
|
|
|
| 12 |
|
36 |
|
|
|
| 12,700 |
1/2" |
36,512 |
1.7/16" |
|
|
| 13 |
|
38 |
|
|
|
| 13,494 |
17/32" |
38,100 |
1.1/2" |
|
|
| 14 |
|
39,688 |
1.9/16" |
|
|
| 14,288 |
9/16" |
40 |
|
|
|
| GRADI DI PRECISIONE E TOLLERANZE |
| GRADO |
TOLLERANZA SUL DIAMETRO (µm) |
TOLLERANZA SU SFERICITÀ (µm) |
| GR. I |
± 25 |
± 12 |
| GR. II |
± 50 |
± 25 |
| GR. Ill |
±127 |
±127 |
| FINITURA SUPERFICIALE |
| GRADO I E II |
SUPERFICIE BURATTATA E LUCIDATA |
| GRADO III |
SUPERFICIE POROSA, FINITURA DI MACCHINA |
| COLORAZIONI SU RICHIESTA |
| ROSSO |
VERDE |
GIALLO |
ARANCIO |
BLU |
NERO |
GRIGIO |
| DIAMETRO |
PESI IN GRAMMI PER 100 PEZZI |
| mm |
inch |
PA |
POM |
PP |
PUR |
| 1 |
|
|
0,076 |
|
|
| 1,2 |
|
|
0,131 |
|
|
| 1,5 |
|
|
0,256 |
|
|
| 2 |
|
0,414 |
0,607 |
0,394 |
|
| 2,381 |
3/32" |
0,698 |
1,02 |
0,665 |
|
| 2,5 |
|
0,92 |
1,18 |
0,78 |
|
| 3 |
|
1,59 |
2,05 |
1,34 |
1,78 |
| 3,175 |
1/8" |
1,90 |
2,44 |
1,60 |
2,12 |
| 3,969 |
5/32" |
3,69 |
4,74 |
3,11 |
4,12 |
| 4 |
|
3,78 |
4,85 |
3,18 |
4,21 |
| 4,762 |
3/16" |
6,41 |
8,23 |
5,39 |
7,15 |
| 5 |
|
7,39 |
9,48 |
6,22 |
8,24 |
| 5,556 |
7/32" |
10,1 |
12,9 |
8,49 |
11,3 |
| 6 |
|
12,7 |
16,3 |
10,7 |
14,1 |
| 6,35 |
1/4" |
14,8 |
19,0 |
12,5 |
16,5 |
| 7 |
|
20,3 |
26,0 |
17,1 |
22,6 |
| 7,144 |
9/32" |
21,5 |
27,7 |
18,1 |
24,0 |
| 7,938 |
5/16" |
29,6 |
38,0 |
24,9 |
33,0 |
| 8 |
|
30,2 |
38,7 |
25,4 |
33,60 |
| 9 |
|
43,1 |
55,4 |
36,3 |
48,1 |
| 9,525 |
3/8" |
51,0 |
65,5 |
42.9 |
56,9 |
| 10 |
|
59,1 |
75,8 |
49,7 |
65,9 |
| 10,319 |
13/32" |
63,6 |
81,7 |
53,6 |
71,0 |
| 11 |
|
78,6 |
101,0 |
66,1 |
87,7 |
| 11,112 |
7/16" |
81 |
104 |
68,2 |
90,4 |
| 12 |
|
102 |
131 |
85,8 |
114 |
| 12,7 |
1/2" |
121 |
155 |
102 |
135 |
| 13 |
|
130 |
167 |
109 |
145 |
| 14 |
|
162 |
208 |
137 |
181 |
| 14,288 |
9/16" |
172 |
221 |
145 |
192 |
| 15 |
|
200 |
256 |
168 |
223 |
| 15,081 |
19/32" |
203 |
260 |
170 |
226 |
| 15,875 |
5/8" |
237 |
304 |
200 |
264 |
| 16 |
|
241 |
310 |
203 |
269 |
| 18 |
|
245 |
443 |
290 |
385 |
| 18,256 |
23/32" |
359 |
461 |
302 |
401 |
| 19 |
|
408 |
524 |
343 |
455 |
| 19,05 |
3/4" |
408 |
524 |
343 |
455 |
| 19,5 |
|
438 |
562 |
369 |
488 |
| 20 |
|
414 |
607 |
394 |
525 |
| 21 |
|
479 |
698 |
456 |
607 |
| 22 |
|
629 |
808 |
530 |
702 |
| 22,225 |
7/8" |
649 |
834 |
547 |
724 |
| 25 |
|
922 |
1183 |
776 |
1029 |
| DIAMETRO |
PESI IN GRAMMI PER 100 PEZZI |
| mm |
inch |
PA |
POM |
PP |
PUR |
| 30 |
|
1,6 |
2,0 |
1,3 |
1,8 |
| 40 |
|
3,8 |
4,8 |
3,2 |
4,2 |
| 45 |
|
5,4 |
6,9 |
4,5 |
6,0 |
| 50 |
|
7,4 |
9,5 |
6,2 |
8,2 |
| 60 |
|
12,7 |
16,3 |
10,7 |
14,1 |
| 70 |
|
20,3 |
26,0 |
17,1 |
22,6 |
| 80 |
|
30,2 |
38,7 |
25,4 |
33,6 |
| 90 |
|
43,1 |
55,4 |
36,3 |
48,1 |
| 100 |
|
59,1 |
75,8 |
49,7 |
65,9 |
| INDICI DI RESISTENZA CONTINUA AL CALORE |
| MATERIALI |
TEMPERATURA IN °C |
| Silicone |
+315 |
| Teflon |
+287 |
| Resina fenolica |
+232 |
| Nylon |
+163 |
| Polipropilene |
+149 |
| Policarbonato |
+121 |
| Poliestere |
+121 |
| Polietilene alta densità |
+121 |
| Acetalica |
+105 |
| Poliuretano |
+94 |
| Acrilico |
+82 |
| Polistirolo |
+76 |
CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE SFERE IN MATERIALE PLASTICO
| SIMBOLO ISO |
NOME COMMERCIALE |
NOME CHIMICO |
PROPRIETÀ GENERALI |
PROPRIETÀ MECCANICHE |
| PESO SPECIFICO Kg/dm3 ASTM D.792 |
ASSORB. ACQUA% ASTM D.570 |
RESISTENZA A TRAZIONE Kg/cm2 ASTM D.638 |
ALLUNGAMENTO A TRAZIONE - % ASTM D.638 |
MODULO DI ELAST. A TRAZIONE - Kg/cm2 ASTM D.638 |
RESISTENZA ALL'URTO IZOD - Kg.cm/cm2 ASTM D.526 |
RESISTENZA ALL'URTO CHARPY Kg.cm/cm2 |
DUREZZA ROCKWELL NUMERO CONVENZ. ASTM D.785 |
DUREZZA SHORE NUMERO CONVENZIONALE |
| PE |
POLIETILENE |
Polietilene PM 300.000 |
0,95
DIN 53479 |
<0,01
ASTM D.570 |
330
DIN 53455 |
>800
DIN 53455 |
4200-12500
ASTM D.638 |
Senza rottura
DIN 53453 |
|
60-70
ASTM D.785 |
64 DIN 53505
Scala D |
| |
|
Polietilene PM 500.000 |
0,95
DIN 53479 |
<0,01
ASTM D.570 |
350
DIN 53455 |
>600
DIN 53455 |
4200-12500
ASTM D.638 |
Senza rottura
DIN 53453 |
|
60-70
ASTM D.785 |
65 DIN 53505
Scala D |
| |
|
Polietilene PM 1.000.000 |
0,95
DIN 53479 |
<0,01
ASTM D.570 |
440
DIN 53455 |
>450
DIN 53455 |
4200-12500
ASTM D.638 |
Senza rottura
DIN 53453 |
|
60-70
ASTM D.785 |
64÷67 |
| PP |
MOPLEN |
Polipropilene |
0,90 |
0,01÷0,03 ASTM D.570 |
320
ASTM 638 |
100
ASTM 638 |
1000-15500
ASTM D.638 |
17 Kg cm/cm con int.
a 23°C |
|
80-110
ASTM D 785 |
80 D |
| PTFE |
TEFLON |
Politetrafluoro- etilene |
2,1÷2,3
ASTM D 792 |
0,005
ASTM D.570 |
150÷300
ASTM 638 |
100÷300
ASTM 638 |
3500-6300
D747 |
16 Kg cm/cm
(a 23°C)
ASTM D.256 |
|
|
D50÷D65
ASTM D 676 |
| PS |
POLISTIRENE |
Polistirene urto
resistente |
1,05 |
0,1 |
350 |
20 |
17000 |
5÷30 |
|
M 40-70 |
|
| ABS |
SICO ELEX |
Terpolimero ABS |
1,04 |
0,5 |
450 |
4 |
21000 |
11÷32
ASTM D.526 |
9 |
R107÷115 |
|
| PVC |
SICODUR |
Polivinilcloruro ridigo |
1,40
ASTM D.792 |
0,1
ASTM D.570 |
550
(snervamento)
ASTM 638 |
120
ASTM D.638 |
25000-40000
ASTM D.638 |
4,3 Kg cm/cm
(a 25°C)
ASTM D 256 |
|
90 scala L
ASTM D.785 |
|
| PA |
NYLON |
Poliammide
6.6 |
1,14
ASTM D.792 |
8
ASTM D.570 |
760
ASTM 638 |
60
ASTM 638 |
17000
ASTM 638 |
8 (a 25°C)
ASTM D.256 |
|
115 scala R |
80 D |
| PC |
LEXAN |
Policarbonato |
1,20 (a 23 °C)
ASTM D.792 |
0.35(a 23°C)
0,58(a 100°C) |
670
ASTM 638
e 882 |
110
ASTM 638
e 882 |
23900
ASTM 638
e 882 |
16FE/Lb |
|
70 scala M
118 scala R |
|
| |
|
|
1,2 |
0,3
ASTM D.570 |
600 (a 25 °C)
ASTM 638 |
75
ASTM 638 |
24000 (a 25 °C)
ASTM 638 |
22 (a 25°C)
15(a 40°C) |
|
124 scala R |
|
| POM |
DELRIN CELCON |
Poliossimetilene (Delrin) |
1,42 ASTM D.792 |
0,9 ASTM D.570 |
680 ASTM D.638 |
75 ASTM D.638 |
29000 ASTM D.638 |
18 (a 25 °C)
10 (a 40 °C)
ASTM D.256 |
|
120 scala R ASTM D.785 |
|
| PUR |
|
Poliuretaniche ad alto PM Vulkollan V 64 |
1,26 |
|
300
ASTM D.412 |
|
|
38
ASTM D.1054 |
|
|
64 A
ASTM D.1706 |
| |
|
Poliuretaniche ad alto PM Vulkollan V 80 |
1,26 |
|
350
ASTM D.412 |
|
|
40
ASTM D.1054 |
|
|
80 A
ASTM D.1706 |
| |
|
Poliuretaniche ad alto PM Vulkollan V 90 |
1,26 |
|
350
ASTM D.412 |
|
|
39
ASTM D.1054 |
|
|
90A-42D
ASTM D.1706 |
| |
|
Poliuretaniche ad alto PM Vulkollan V 94 |
1,26 |
|
350
ASTM D.412 |
|
|
38
ASTM D.1054 |
|
|
94A-45D
ASTM D.1706 |
|
|
|
|
|
