KUGELN FÜR TROMMELSCHLEIFEN / MAHLEN

Kugeln aus verschiedenen Werkstoffarten, Verkauf nach kg. Besonders geeignet für alle Anwendungen, bei denen die Maßpräzision der Kugel kein wesentlicher Parameter ist. Dank der Vielfalt der angebotenen Werkstoffe können spezifische und Sonderanforderungen berücksichtigt werden.
Einsatzgebiete
Mahlen unterschiedlicher Stoffe (Zement, Lebensmittel usw.), Kugelmühlen, Trommelschleifen, Polieren, Kugelstrahlen, Gleitschleifen, Filtersysteme. Häufig fungieren sie ausschließlich als Füllelement oder Beschichtung für spezielle elektrische, hydraulische oder thermische Anwendungen.
Chemische Zusammensetzung
Stahl
%C
%Si
%Mn
%P
%S
%Cr
%Ni
%N
%Mo
%Ti
AISI 52100
0,95-1,10
0,35 max
0,20-0,50
0,025 max
0,025 max
1,30-1,60
-
-
-
-
AISI 1010/1015
0,08-0,18
0,10-0,35
0,30-0,60
0,040 max
0,050 max
-
-
-
-
-
AISI 1085
0,80-0,93
0,10-0,35
0,70-1,00
0,040 max
0,050 max
-
-
-
-
-
AISI 304/304L
0,080 / 0,030 max
0,75 max
2,00 max
0,045 max
0,030 max
18,00-20,00
8,00-10,50
0,100 max
-
-
AISI 316/316L
0,080 / 0,030 max
1,00 max
2,00 max
0,045 max
0,030 max
16,00-18,00
10,00-14,00
-
2,00-3,00
-
AISI 316Ti
0,080 max
0,75 max
2,00 max
0,045 max
0,030 max
16,00-18,00
10,00-14,00
0,100 max
2,00-3,00
5x%C-0,70
AISI 420(A-B-C)
0,16-0,50
1,00 max
1,50 max
0,040 max
0,030 max
12,00-14,50
-
-
-
-
AISI 440C
0,95-1,20
1,00 max
1,00 max
0,040 max
0,030 max
16,00-18,00
-
-
0,75 max
-
Chemische Zusammensetzung
Aluminium
%Si
%Fe
%Mn
%Cr
%Cu
%Ti
%Al
%V
%Mg
%Zn
Al serie 1XXX
0,25 max
0,40 max
0,05 max
0,10 max
0,20 max
0,05 max
99,00 min
0,05 max
0,05 max
0,10 max
Al 6061 legierung
0,40-0,80
0,70 max
0,15 max
0,04-0,35
0,15-0,40
0,15 max
balance
-
0,80-1,20
0,25 max
Chemische Zusammensetzung
Hartmetall
%WC
%Co
-
-
-
-
-
-
-
-
TCK 20/TCK 30
90,00-95,00
5,00-10,00
-
-
-
-
-
-
-
-
Chemische Zusammensetzung
Keramik
%Al2O3
%SiO2
%ZrO2
%Y2O3
%CeO2
%Si3N4
-
-
-
Al2O3 49%
48,00-50,00
47,00-49,00
-
-
-
-
-
-
-
Al2O3 60%
59,00-61,00
34,00-36,00
-
-
-
-
-
-
-
Al2O3 68%
68,00-70,00
21,00-23,00
-
-
-
-
-
-
-
Al2O3 75%
75,00-78,00
16,00-21,00
-
-
-
-
-
-
-
Al2O3 80%
79,00-81,00
14,00-16,00
-
-
-
-
-
-
-
Al2O3 92%
91,00-93,00
4,00-6,00
-
-
-
-
-
-
-
ZrO2 stab. Y2O3
-
-
94,00-96,00
4,00-6,00
-
-
-
-
-
ZrO2 stab. CeO2
-
-
78,00-81,00
-
19,00-22,00
-
-
-
-
ZTA 3,2
59,00-61,00
27,00-29,00
9,00-11,00
-
-
-
-
-
-
ZTA 3,7
74,00-76,00
10,00-12,00
11,00-13,00
-
-
-
-
-
-
ZTA 3,8
71,00-73,00
11,00-13,00
13,00-15,00
-
-
-
-
-
-
ZTA 3,9
62,00-64,00
14,00-16,00
19,00-21,00
-
-
-
-
-
-
ZTA 4,0
47,00-49,00
19,00-21,00
29,00-31,00
-
-
-
-
-
-
ZrSiO4
7,00-11,00
32,00-36,00
51,00-53,00
-
-
-
-
-
-
Si3N4
2,00-4,00
-
-
4,00-6,00
-
90,00-94,00
-
-
-
Chemische Zusammensetzung
Glas
%SiO2
%Na2O
%CaO
%MgO
%Al2O3
%Li2O
%K2O
%TiO2
%Fe2O3
%PbO
%B2O3
%BaO
Kalk-Natron- Glas
63,00-81,00
9,00-15,00
7,00-14,00
6,00 max
2,00 max
2,00 max
1,50 max
0,80 max
0,80 max
0,010 max
-
-
Borsilikatglas
65,00-85,00
3,00-9,00
2,50 max
-
1,00-5,00
-
2,00 max
-
-
-
8,00-15,00
1,00 max
Anmerkungen
Eigenschaften
Beschreibung
Andere Materialien
Auf Anfrage können auch hochwertigere Kugeln nach kg aus jeder beliebigen Werkstoffart geliefert werden.
Kugeln für Kugelstrahlen
Für diese spezifische Anwendung ist das technische Datenblatt des Werkstoffs AISI 1022 zu konsultieren (siehe Kohlenstoffstahlgruppe).
Technische Merkmale / Erhältliche Durchmesser und Grade
Stahl/Legierungen
Durchmesser (min/max) [mm]
Präzisionsgrad
Toleranzen [mm]
Dichte [g/cm3]
Härte
ME
Bruchlast Kompression [MPa]
Betriebstemperaturen (min/max) [°C]
AISI 52100
0,5 - 76,2
1000/2000
±0,05/±0,10
7,80
60 - 66
[HRC]
2500 - 2600
-60 / 150
AISI 1010/1015
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,82
55 - 65
[HRC]
1500 - 2000
-40 / 500
AISI 1085
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,85
59 - 66
[HRC]
2000 - 2500
-40 / 500
AISI 304/304L
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,95
25 - 39
[HRC]
150 - 300
-196 / 700
AISI 316/316L
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,95
25 - 39
[HRC]
150 - 300
-196 / 600
AISI 316Ti
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,95
15 - 35
[HRC]
150 - 300
-196 / 600
AISI 420(A-B-C)
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,74
48 - 60
[HRC]
1100 - 1400
0 / 400
AISI 440C
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
7,70
57 - 65
[HRC]
1200 - 1500
0 / 400
Al serie 1XXX
1 - 50
1000/2000
±0,10/±0,20
2,71
20 - 50
[HV0,5]
100 - 250
-196 / 200
Al 6061 legierung
1 - 50
1000/2000
±0,10/±0,20
2,70
85 - 105
[HV]
400 - 600
-196 / 200
TCK 20/TCK 30
0,5 - 50
1000/2000
±0,05/±0,10
14,85
87,5 - 91,5
[HRA]
5400 - 5800
-196 / 500
Technische Merkmale / Erhältliche Durchmesser und Grade
Keramik/Glas
Durchmesser (min/max) [mm]
Präzisionsgrad
Toleranzen [mm]
Dichte [g/cm3]
Härte
ME
Bruchlast Kompression [MPa]
Betriebstemperaturen (min/max) [°C]
Al2O3 49%
1 - 3
1000/2000
±0,10/±0,20
2,70
600 - 1100
[HV]
1500 - 2000
-100 / 1600
Al2O3 60%
1 - 20
1000/2000
±0,50/±1,00
2,80
700 - 1200
[HV]
1600 - 2100
-100 / 1600
Al2O3 68%
30 - 70
1000/2000
±0,50/±1,00
2,95
800 - 1300
[HV]
1700 - 2200
-100 / 1600
Al2O3 75%
20 - 80
1000/2000
±0,50/±1,00
3,20
900 - 1400
[HV]
1750 - 2250
-100 / 1600
Al2O3 80%
20 - 80
1000/2000
±0,50/±1,00
3,35
1000 - 1500
[HV]
1800 - 2300
-100 / 1600
Al2O3 92%
1 - 60
1000/2000
±0,50/±1,00
3,60
1250 - 1700
[HV]
1900 - 2400
-100 / 1600
ZrO2 stab. Y2O3
0,1 - 50
1000/2000
±0,50/±1,00
6,00
87 - 91
[HRA]
1750 - 2500
0 / 1350
ZrO2 stab. CeO2
0,4 - 3,2
1000/2000
±0,10/±0,20
6,10
87 - 90
[HRA]
1850 - 2600
0 / 1200
ZTA 3,2
0,5 - 30
1000/2000
±0,50/±1,00
3,20
950 - 1150
[HV]
1700 - 2000
-20 / 1500
ZTA 3,7
0,5 - 30
1000/2000
±0,50/±1,00
3,70
1250 - 1450
[HV]
1900 - 2200
-20 / 1500
ZTA 3,8
0,5 - 30
1000/2000
±0,50/±1,00
3,80
1300 - 1500
[HV]
2000 - 2300
-20 / 1500
ZTA 3,9
0,5 - 30
1000/2000
±0,50/±1,00
3,90
1350 - 1550
[HV]
2100 - 2400
-20 / 1500
ZTA 4,0
0,5 - 30
1000/2000
±0,50/±1,00
4,00
1400 - 1600
[HV]
2200 - 2500
-20 / 1500
ZrSiO4
0,6 - 20
1000/2000
±0,50/±1,00
4,05
1200 - 1500
[HV]
1500 - 2000
0 / 1500
Si3N4
1 - 50
1000/2000
±0,50/±1,00
3,26
1400 - 1600
[HV]
2300 - 4000
0 / 1200
Kalk-Natron-Glas
1,000 - 50,000
1000/2000
±0,500/±1,000
2,50
465 - 585
[Knoop]
900 - 1100
0 / 200
Borsilikatglas
1,000 - 50,000
1000/2000
±0,500/±1,000
2,23
420 - 520
[Knoop]
1900 - 2100
0 / 200
Revision n.10


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